630 (1.4542) PH 17-4 استیل استیل
630 (1.4542) استیل ضد زنگ PH 17-4 STAINLESS STEEL 630 (1.4542) از جنس استنلس استیل است که در کشور ما و جهان با پیری بیشتر و بیشتر استفاده می شود و یا به عبارتی ترکیبی از کروم و نیکل است. حاوی فولاد ضد زنگ آستنیتی و مارتنزیتی که شامل ...
630 (1.4542) PH 17-4 استیل استیل
630 (1.4542) از جنس استنلس استیل با کیفیت از فولاد ضد زنگ است که در کشور ما و در جهان با پیر شدن بیشتر و بیشتر استفاده می شود و یا به عبارتی آن مخلوطی از کروم و نیکل است که حاوی استیل ضد زنگ آستنیتی و مارتنزیتی است. گروه فولاد ضد زنگ سفت شده
فولاد ضد زنگ 630 درجه و سایر استیل های ضد زنگ با توجه به سایر گرید ها می توانند مزایای مختلفی را ارائه دهند. یکی از مهمترین اینها این است که فولادهای ضد زنگ که در این گروه قرار گرفته اند مقاومت در برابر خوردگی در برابر هر دو فولاد ضد زنگ آستنیتی نشان می دهند و این خاصیت را دارد که از طریق عملیات حرارتی مانند ضد زنگ مارتنزیتی مقاومت بسیار خوبی کسب کند. بیشترین کیفیت مورد استفاده در این گروه ضد زنگ PH 17-4 PH (17٪ کروم و 4٪ نیکل موجود در نام آن است).
630 - PH 17.4 بیل مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت (1.4542)
نوع مواد
حداقل قطر (میلی متر)
قطر حداکثر (میلی متر)
میله استیل ضد زنگ
6
254
نوع مواد
حداقل لبه (میلی متر)
حداکثر لبه (میلی متر)
استیل ضد زنگ Llama
ضخامت حداقل: 25 میلی متر ، حداکثر ضخامت: 100 میلی متر
عرض حداقل: 50 میلی متر ، حداکثر عرض: 200 میلی متر
میدان استنلس استیل
اندازه گیری حداقل: 30x30mm
اندازه گیری حداکثر: 60x60mm
مناطق استفاده
فولاد ضد زنگ 630 با کیفیت ، استحکام مکانیکی بالا ، سختی بالا و از نسبت قیمت و عملکرد خوبی برخوردار است ، جهان یک نوع فولاد به سرعت در حال رشد است. ضد زنگ درجه 630 اغلب در شفت های پمپ و شیر ، لوازم آشپزخانه ، صنایع پتروشیمی ، گیاهان شیمیایی و مواد تزئینی از جنس استنلس استیل استفاده می شود.
1.4542 ، یعنی PH 17-4 یکی از مناطقی است که از این کیفیت ضد زنگ بیشتر در صنایع دفاعی استفاده می شود. این ماده از جنس استنلس استیل ، که در صنعت دفاعی در کشور ما ارجح است ، به دلیل مقادیر مکانیکی بالا و ماندگاری بالا ، اغلب مورد استفاده قرار می گیرد.
ترکیب شیمیایی
کیفیت
ج
من
سی
PA
س
کرو
NU
630 (1.4542)
0.07max٪
1.0٪
0.7٪
0.4٪
0.03max٪
15-17٪
3-5٪
خواص مکانیکی در دمای اتاق
کیفیت
630 (1.4542) X5CrNiCuNb16-4
استحکام کششی
90 1090 MPa
قدرت بازده ، (0.2٪)
950 MPa
سختی ، راکول (HB)
حداکثر 360
حرارت درمانی
تصفیه محلول (شرایط A) - فولادهای ضد زنگ درجه 630 در دمای 1040 درجه سانتیگراد به مدت 0.5 ساعت گرم می شوند و سپس هوا را تا 30 درجه سانتیگراد سرد می کنند. بخش های کوچکی از این درجه ها را می توان نفت خاموش کرد.
سخت شدن - فولادهای ضد زنگ درجه 630 برای رسیدن به خصوصیات مکانیکی مورد نیاز ، در دماهای پایین سخت می شوند. در طی این فرآیند ، تغییر رنگ سطحی به دنبال آن کاهش می یابد و در شرایط H1150 و در شرایط H950 ، 05/0 درصد کاهش می یابد.
خصوصیات مکانیکی فولادهای درجه 630 که پس از تصفیه محلول بدست می آیند
شرط
سخت شدن
سختی معمولی راکول ج
مقاومت کششی (MPa)
دما (° C)
ساعت (ساعت)
آ
آن
-
36
1100
H900
482
1
44
-
H925
496
4
42
1170-1320
H1025
552
4
38
1070-1220
H1075
580
4
36
1000-1150
H1100
593
4
35
970-1120
H1150
621
4
33
930-1080
جوشکاری
فولادهای ضد زنگ درجه 630 با استفاده از تمام روشهای متداول قابل جوشکاری هستند و نیازی به گرمایش قبل ندارند. در جلوگیری از فشارهای جوشکاری باید در طراحی و جوشکاری فولادهای با مقاومت بالا دقت کرد.
ماشینکاری
فولادهای زنگ نزن درجه 630 در شرایط تصفیه شده با محلول می توانند ماشینکاری شوند. آنها دارای نرخ ماشینکاری مشابه فولادهای درجه 304 هستند.
برنامه های کاربردی
برخی از کاربردهای اصلی فولادهای ضد زنگ درجه 630 شامل موارد زیر است:
اجزای موتور
شفت های پیشران و استحکام بالا و قایق
قالب پلاستیک می میرد
دریچه ها و چرخ دنده ها